Производство подсолнечного масла прессованием: технология по шагам

Сырьё для производства подсолнечного масла

Результат прессового завода на 70 % определяется сырьём. Современные гибриды подсолнечника содержат 44–52 % масла в пересчёте на сухое вещество, лузжистость — 18–24 %. Чем выше масличность и чем меньше лузги, тем выше выход масла и тем меньше нагрузка на прессы.

Требования к семенам для промышленной переработки устанавливает ГОСТ 22391-2015 «Подсолнечник. Технические условия». Особое внимание — кислотному числу масла в семенах: если семечка хранилась влажной или самосогревалась, высокое кислотное число перейдёт в готовое масло, и никакой пресс это не исправит. О подготовке сырья и источниках потерь мы подробно писали в статье «Потери масла при подготовке сырья».

Технология производства подсолнечного масла: общая схема

Прессовая технология производства подсолнечного масла включает подготовку семян, их тепловую обработку и механический отжим масла с последующей очисткой. Полная последовательность выглядит так:

1. Приёмка, взвешивание и лабораторный анализ семян.
2. Очистка от сорной примеси и металла.
3. Сушка до технологической влажности (если требуется).
4. Обрушивание семян и отделение лузги (на средних и крупных заводах).
5. Измельчение ядра или рушанки в мятку.
6. Влаготепловая обработка мятки в жаровне — получение мезги.
7. Прессование: однократное или двухступенчатое (форпресс + доотжим).
8. Отстаивание и фильтрация масла.
9. Охлаждение, гранулирование или затаривание жмыха.

На небольших заводах часть этапов упрощают: прессуют целые семена без обрушивания, а мятку заменяют подачей семян сразу в жаровню. Это снижает капитальные затраты, но уменьшает выход масла и производительность прессов. Ниже разберём каждый этап.

Выбор схемы зависит от масштаба. Для хозяйства, которое перерабатывает 10–30 т семян в сутки, обычно достаточно однократного прессования с хорошей жаровней и фильтрацией. Заводам от 100 т/сутки выгоднее обрушивание и двухступенчатый отжим: дополнительные капитальные затраты окупаются за счёт снижения масла в жмыхе. Если же ваша задача — масло премиального сегмента, рассматривают щадящие режимы с пониженной температурой, хотя выход масла при этом ниже. Как связать все участки в единую линию, рассказано в статье «Линия переработки масличных культур».

Подготовка семян: очистка, обрушивание, измельчение и жаровня

Очистка

Семена после приёмки проходят воздушно-ситовые сепараторы и магнитную колонку. Задача — снизить сорную примесь до 1 % и ниже и полностью удалить металл. Камни и металлические включения разрушают шнеки и зеерные пластины пресса быстрее, чем любой другой фактор.

Сушка

Для хранения семечку сушат до 6–7 %, а для прессования важна влажность, которая будет у мезги после жаровни. Слишком сухие семена дают хрупкую, сыпучую мезгу и много осыпи; слишком влажные — мягкую массу, которая плохо отдаёт масло.

Обрушивание и отвеивание

Лузга почти не содержит масла, но впитывает его при прессовании и уносит в жмых. Обрушивание — разрушение плодовой оболочки на бичевых семенорушках с последующим отделением лузги на аспирационных веялках — позволяет:

• увеличить производительность прессов, поскольку в них не попадает балласт;
• снизить остаточную масличность жмыха;
• повысить содержание протеина в жмыхе, что поднимает его цену на кормовом рынке;
• использовать лузгу как топливо для котла или парогенератора на биомассе.

Полностью убирать лузгу нельзя: небольшая её доля в рушанке (обычно в пределах нескольких процентов) создаёт каркас, по которому масло дренирует в прессе. Оптимальную долю подбирают технологи при настройке линии.

Измельчение и жарение мезги

Масло находится внутри клеток ядра, и чтобы его извлечь, клеточные оболочки нужно разрушить. Для этого рушанку измельчают на вальцовых станках в мятку. Вальцовая дробилка SSLG даёт плющеный продукт с равномерной толщиной частиц, что важно для одинакового прогрева в жаровне.

Затем мятка поступает в жаровню — например, жаровню-кондиционер ZCL. Здесь её сначала увлажняют паром или водой, затем прогревают и подсушивают. В результате белки денатурируют, масло становится менее вязким, а частицы приобретают нужную пластичность.

Перегрев мезги выше рабочего диапазона ухудшает цвет масла, повышает содержание фосфолипидов и снижает переваримость протеина в жмыхе. Недогрев оставляет масло в жмыхе. Поэтому стабильная работа жаровни — основа экономики всего производства подсолнечного масла.

Прессование подсолнечника: однократный отжим или две ступени

Шнековый маслопресс сжимает мезгу в зеерной камере: шнек с переменным шагом продвигает массу к выходу, давление растёт, масло выходит через щели между зеерными пластинами, а жмых выдавливается через регулируемый конус. Подбор пресса подробно разобран в статье «Как выбрать промышленный маслопресс».

Однократное прессование

Подходит для заводов малой мощности. Семена проходят один пресс, остаточная масличность жмыха обычно составляет 8–12 %. Схема проще и дешевле, но часть масла уходит в жмых. Для таких линий подходят прессы MP-6Y-500C на 300–500 кг/ч или MP2000 производительностью до 30 т/сутки.

Двухступенчатое прессование

Первый пресс (форпресс) снимает основную часть масла при щадящем режиме, затем ракушка дополнительно кондиционируется и идёт на второй пресс — экспеллер. Остаточная масличность снижается до 5–7 %. На заводах мощностью от 100 т/сутки используют прессы класса MP100D и выше.

При масличности семян 48–50 % и обрушивании выход масла на прессовом заводе обычно составляет 35–42 % от массы семян, без обрушивания — меньше. Остальное — жмых, лузга и испарившаяся влага. Точный выход зависит от сырья, схемы и состояния пресса.

Очистка и фильтрация масла после пресса

Масло из-под пресса содержит взвесь — частицы мезги, так называемую фузу. Её доля может достигать нескольких процентов, и без очистки масло быстро мутнеет и портится.

1. Отстаивание. Фузоловушка DYX отделяет крупную взвесь, а осадок возвращается на прессование.
2. Фильтрация. Фильтр-пресс NYB удаляет мелкую взвесь, после чего масло становится прозрачным.
3. Охлаждение и отстаивание в резервуарах. Перед реализацией масло отстаивают, контролируют влагу и нежировые примеси.
4. Рафинация (по необходимости). Гидратация, нейтрализация, отбелка и дезодорация выполняются на отдельном рафинационном участке или у покупателя.

Требования к нерафинированному подсолнечному маслу установлены ГОСТ 1129-2013: в нём нормируются кислотное и перекисное числа, массовая доля влаги и летучих веществ, нежировых примесей и фосфорсодержащих веществ в зависимости от сорта. Для пищевого масла высокого сорта фильтрация обязательна.

Подсолнечный жмых: второй товарный продукт

Жмых — не отход, а полноценный кормовой продукт. Его экономика нередко решает, выгодно ли производство подсолнечного масла в конкретном регионе. Качество жмыха регламентирует ГОСТ 80-96 «Жмых подсолнечный. Технические условия».

• Протеин: обычно 30–40 % в зависимости от степени обрушивания и остаточного жира.
• Жир: 5–12 % в зависимости от схемы прессования.
• Клетчатка: снижается при хорошем отделении лузги.
• Влажность при хранении: в пределах 6–9 % после охлаждения.

Горячий жмых на выходе из пресса имеет температуру около 80–100 °C, поэтому перед затариванием его охлаждают — например, в барабанном охладителе GLQ. Без охлаждения жмых самосогревается и окисляется, а его цена снижается.

Контроль качества на производстве подсолнечного масла

Стабильное производство подсолнечного масла невозможно без лаборатории экспресс-контроля. Она не обязана быть большой: на малом заводе достаточно влагомера, оборудования для определения масличности и набора для титрования кислотного числа. Главное — чтобы анализы делались регулярно и записывались в журнал, тогда технолог видит тенденцию, а не отдельные случайные значения.

Что и когда проверять

Остаточная масличность жмыха — главный экономический индикатор. Рост этого показателя на 1–2 процентных пункта при неизменном сырье почти всегда указывает на износ шнека и зеерных пластин или на сбой режима жаровни. Если реагировать на такие сигналы сразу, потери масла удаётся остановить до того, как они станут заметны в месячном балансе.

Оборудование для производства подсолнечного масла и типичные ошибки

Минимальный комплект оборудования для производства подсолнечного масла на прессовом заводе включает очистку, транспорт, измельчение, жаровню, пресс, отстойник и фильтр. На средних заводах добавляются семенорушки, веялки, сушилки и охладители жмыха. Транспорт между участками обеспечивают нории, шнековые и скребковые транспортёры. Весь ассортимент собран в каталоге АСК.

Ошибки, которые обходятся дороже всего

• Переработка семян с высоким кислотным числом в расчёте «потом разберёмся» — масло уйдёт в технический сорт.
• Экономия на магнитной сепарации и очистке.
• Жаровня, не рассчитанная на производительность прессов.
• Отсутствие запаса зеерных пластин и шнековых витков — простой из-за износа.
• Хранение горячего жмыха без охлаждения.

Если завод уже работает, но выход масла ниже ожидаемого, начните с аудита подготовки сырья и жаровни. Подробнее о модернизации — в статье «Модернизация маслозавода».

Запустить производство подсолнечного масла с АСК

Инженеры «АгроСояКомплекта» рассчитают линию под ваше сырьё и объём: от компактных прессовых установок на 10–30 т/сутки до готовых линий на 500 т/сутки. Мы поставляем прессы, жаровни, фильтрацию и транспорт, выполняем монтаж, пусконаладку и обучение персонала, обеспечиваем запчастями и предлагаем лизинг для юрлиц и КФХ.

Отправьте запрос через страницу контактов: укажите производительность, масличность сырья и планируемую схему отжима — мы подготовим состав оборудования и технологический расчёт.