Соевый жмых и соевый шрот: отличия по протеину, жиру и применению

Как получают соевый жмых и соевый шрот

Соевое зерно содержит 17–22 % масла и 34–40 % протеина. Масло — самостоятельный товар, а оставшаяся белковая часть идёт на корм. Разница между жмыхом и шротом — в том, насколько полно извлекают масло и каким способом.

Соевый жмых: прессование

Соевый жмых получают механическим отжимом на шнековых маслопрессах. Поскольку соя — культура с относительно невысокой масличностью и плотной клеточной структурой, перед прессованием её обычно готовят: очищают, дробят и прогревают. На практике наиболее распространена схема «экструдер + пресс»: экструзия разрушает клетки, инактивирует антипитательные вещества, и масло легко отделяется на прессе. Выход масла составляет 10–14 % от массы зерна, а в жмыхе остаётся 6–9 % жира.

Соевый шрот: экстракция

Соевый шрот производят на крупных маслоэкстракционных заводах. Подготовленную сою (часто с отделением оболочки) плющат в лепесток и обрабатывают органическим растворителем, обычно гексаном. Он извлекает почти всё масло, остаточный жир в шроте — около 0,5–2 %. Затем растворитель отгоняют, а шрот тостируют паром: это удаляет остатки растворителя и инактивирует ингибиторы трипсина. Отсюда распространённое название — тостированный соевый шрот.

Экстракционное производство требует больших капиталовложений, взрывозащищённого оборудования и переработки сотен тонн сырья в сутки. Прессовая схема масштабируется с нескольких тонн в сутки, поэтому именно её выбирают КФХ, агрохолдинги и комбикормовые заводы, которые хотят перерабатывать свою сою. Общий принцип построения таких производств описан в статье линия переработки масличных культур.

Соевый жмых и шрот: отличия в составе

Главное отличие — содержание жира. Из него вытекает всё остальное: в шроте больше протеина на единицу массы, в жмыхе — больше энергии. Ниже — типичные отраслевые диапазоны. Фактические цифры зависят от сырья, степени отжима и наличия оболочки.

Если пересчитать на обезжиренное вещество, протеин жмыха и шрота близок: разница в процентах возникает в основном за счёт того, что в жмыхе остаётся больше масла. Поэтому сравнивать продукты корректнее по стоимости единицы усвояемого протеина и единицы обменной энергии, а не по одному сырому протеину.

Качество белка и антипитательные вещества

В обоих продуктах ингибиторы трипсина должны быть инактивированы. В шроте это делает тостирование, в жмыхе по схеме «экструдер + пресс» — экструзия и нагрев в прессе. Если соевый жмых получают холодным отжимом без предварительной тепловой обработки, антипитательные вещества сохраняются, и такой продукт для свиней и птицы непригоден без дополнительной обработки.

Основной контрольный показатель для обоих продуктов — активность уреазы, ориентир 0,05–0,2 единицы pH. Дополнительно проверяют растворимость протеина в щёлочи (КОН), чтобы не пропустить перегрев. У перегретого жмыха тёмный цвет, запах пригара и сниженная усвояемость лизина. Подробно о методиках — в статье об активности уреазы и контроле качества сои.

• Цвет качественного жмыха — от светло-жёлтого до светло-коричневого, без тёмных подгоревших частиц.
• Запах — характерный ореховый, без затхлости, плесени и пригара.
• Структура — пластинки или крупка после дробления, без комков и слипания.
• Отсутствие посторонних примесей, металла и признаков самосогревания.

Соевый жмых для КРС, свиней и птицы: где что лучше

Выбор между жмыхом и шротом определяется задачей рациона. Если нужен максимум протеина при минимуме жира — выгоднее шрот. Если важно одновременно добавить энергию — жмых. На практике многие хозяйства используют оба продукта и полножирную сою, комбинируя их под разные группы животных.

Для КРС соевый жмых особенно хорош: умеренный жир повышает энергетическую ценность без риска угнетения рубца, а тепловая обработка увеличивает долю нерасщепляемого в рубце протеина. Для свиней жмых даёт энергию, но на откорме его долю ограничивают по той же причине, что и полножирную сою: ненасыщенный жир влияет на консистенцию сала. Для птицы главное — стабильно низкая активность уреазы и равномерность жира от партии к партии, чтобы не нарушать расчёт энергии.

Нормы в таблице — ориентиры. Рецептура всегда рассчитывается по фактическому анализу сырья и аминокислотному балансу. О полножирной сое как третьем варианте соевого корма мы подробно пишем в статье о полножирной сое в кормлении.

Экономика: покупать шрот или производить соевый жмых самим

Для хозяйства, у которого есть своя соя или доступ к ней по разумной цене, переработка на месте даёт два продукта: масло и соевый жмых. Масло продаётся или используется в кормах, жмых закрывает потребность в протеине. Экономическая целесообразность зависит от нескольких факторов, а не от одной цены шрота.

1. Разница между ценой сои и суммарной стоимостью масла и жмыха на рынке — так называемая маржа переработки.
2. Объём собственного потребления кормового белка: чем больше поголовье, тем выгоднее своя переработка.
3. Логистика: перевозка шрота с удалённых заводов может заметно увеличивать его стоимость для хозяйства.
4. Возможность сбыта масла — на маслоэкстракционные заводы, переработчикам, в розницу.
5. Стоимость электроэнергии и персонала на линии.
6. Затраты на обслуживание: износ шнеков пресса и экструдера, запчасти.

Условный пример. Хозяйство перерабатывает 10 т сои в сутки по схеме «экструдер + пресс». При выходе масла 12 % и жмыха около 85 % (остальное — влага и технологические потери) за сутки получается около 1,2 т масла и 8,5 т жмыха. Такой объём жмыха закрывает белковую часть рациона для крупного свинокомплекса или молочной фермы, а продажа масла частично или полностью покрывает затраты на переработку. Реальный результат зависит от цен, качества сырья и настроек оборудования.

Подробнее о рыночных факторах — в статье рынок масличных: падающая маржа, а о потерях масла на этапе подготовки — в материале потери масла при подготовке сырья.

Оборудование для производства соевого жмыха

Типовая линия получения соевого жмыха и масла включает очистку зерна, дробление, экструзию, прессование, очистку масла и охлаждение жмыха. Каждый узел влияет на итоговый выход масла и качество корма.

• Очистка и защита оборудования: сепаратор и магнитная колонка.
• Дробление: молотковая дробилка SFSP или вальцовая SSLG.
• Экструзия: экструдеры производительностью от 500 кг/ч до промышленных моделей.
• Прессование: маслопрессы — от моделей на 300–500 кг/ч до прессов на 100 т/сутки и выше.
• Очистка масла: фузоловушка DYX и фильтр-пресс NYB.
• Охлаждение жмыха: барабанный охладитель GLQ.
• Транспорт между машинами: нории, шнековые и скребковые транспортёры.

Как выбрать пресс под конкретное сырьё и объём, мы подробно разбирали в статье как выбрать промышленный маслопресс.

Типичные ошибки при замене шрота на соевый жмых

Многие хозяйства переходят с покупного шрота на собственный жмых и в первые месяцы сталкиваются с падением привесов или надоев. Почти всегда причина не в самом продукте, а в том, как его ввели в рацион. Ниже — ошибки, которые встречаются чаще всего.

1. Замена «килограмм на килограмм». В жмыхе меньше протеина и больше жира, чем в шроте, поэтому прямая замена снижает протеин рациона и одновременно повышает энергию. Рецептуру нужно пересчитать.
2. Расчёт по табличным данным вместо анализа. Остаточный жир в жмыхе может колебаться от 5 до 9 % в зависимости от настройки пресса и влажности сырья — это заметно меняет энергию корма.
3. Отсутствие контроля уреазы. При сбоях экструзии или работе пресса без прогрева в жмыхе остаются ингибиторы трипсина, а для птицы и поросят это прямые потери.
4. Игнорирование суммарного жира рациона. Если в рационе уже есть полножирная соя или масло, добавление жирного жмыха может превысить допустимый уровень жира, особенно у коров.
5. Резкий переход. Смену белкового компонента лучше проводить постепенно, за 7–10 дней, чтобы животные и микрофлора рубца адаптировались.

Чтобы избежать этих проблем, технолог комбикормового цеха должен получать от переработки стабильный продукт: с предсказуемым жиром, протеином и активностью уреазы. Стабильность обеспечивается однородным сырьём, равномерной подачей, своевременной заменой изношенных узлов пресса и регулярным лабораторным контролем каждой смены. Когда эти условия выполнены, соевый жмых собственного производства полностью заменяет покупной шрот в рационах КРС и большей части рационов свиней и птицы.

Хранение и контроль соевого жмыха

Жмых выходит из пресса горячим — его температура может превышать 80–100 °C. Если сразу засыпать его в бункер или мешки, продукт отпотеет, начнёт слёживаться и окисляться. Поэтому охлаждение — обязательный этап, а не опция.

• Охлаждать жмых до температуры окружающей среды плюс не более 5–10 °C.
• Влажность при хранении — не выше 10–11 %.
• Хранить в сухом вентилируемом складе или силосе, исключая попадание влаги.
• Контролировать кислотное и перекисное число жира при хранении дольше месяца.
• Проверять каждую партию на активность уреазы и протеин.

Подбор линии для соевого жмыха: обращайтесь к инженерам АСК

«АгроСояКомплект» с 1999 года поставляет оборудование для переработки сои и сам производит соевые корма на своих филиалах. Мы рассчитаем линию под ваш объём сырья и потребность в кормовом белке, подберём экструдер, маслопресс и систему очистки масла, выполним монтаж и пусконаладку, обучим персонал и обеспечим запчастями.

Готовые решения на 12–500 т/сутки собраны в разделе готовые линии, а для юрлиц и КФХ доступен лизинг оборудования. Чтобы получить расчёт, оставьте заявку на странице контакты.